潔凈室不僅僅只是設計裝修重要，后續的管理以及相關(guān)管理規定也是很重要的，一個(gè) 完整的潔凈室一定有這一套完善的管理制度。
一、什么是5S管理規定
1、5S的概念：
1S（整理）2S（整頓）3S（清掃）4S（標準化）5S（素養）
2、為什么要做5S：
1、5S是我們產(chǎn)品高質(zhì)量的保證。
2、5S可以改善我們的工作環(huán)境，提高工作效率，鼓舞士氣。
3、5S可以減少浪費，實(shí)現精益生產(chǎn)。
3、電池車(chē)間5S狀況：
1)、在5S的工作中實(shí)行區域負責制：如一中心：從員工通道入口到更衣室這段，二中心：男女更衣室 三中心：飲水間和洗手間。
2)、車(chē)間有專(zhuān)門(mén)的5S專(zhuān)員和各中心的5S專(zhuān)員每天兩次對各中心的區域檢查，每月根據檢查結果評比出車(chē)間A B C 三個(gè)等級給予績(jì)效獎勵。
4、車(chē)間的5S目標：
把5S當成日常工作去做，當作業(yè)指導書(shū)去執行，實(shí)行全員參與自主管理真正的提高每一位員工的素養。
整理流程的主要活動(dòng)，必須包括以下三個(gè)方面：
1. 根據已有的現場(chǎng)作業(yè)實(shí)踐統計，對現場(chǎng)存放的物料進(jìn)行分類(lèi)，即分為現場(chǎng)作業(yè)現用物料和暫時(shí)不用物料。
2. 建立現場(chǎng)作業(yè)所需物料的需求上限標準，對現場(chǎng)物料數量進(jìn)行管理。
整理流程的標準要求，其內容主要有以下四個(gè)方面：
3. 把暫時(shí)不需要的物料和超越上限標準的物料清除現場(chǎng)。
2. 對作業(yè)需用物料必須設定限量，并與配送部門(mén)協(xié)調。比如一般情況下，只在現場(chǎng)儲放最長(cháng)不超過(guò)三日的原材料。
1. 除了安全設施之外，對于未來(lái)一定時(shí)間內，比如一個(gè)月內，用不著(zhù)的物料必須清理出現場(chǎng)。
4. 必須保證不同類(lèi)物料的存放標識醒目、明確，以避免發(fā)生混淆。
3. 物料的存放位置與加工實(shí)施地點(diǎn)之間的距離，必須根據現場(chǎng)實(shí)際盡可能最小化。
2. 必須避免物料的存放與加工操作之間發(fā)生過(guò)多的轉換。
1. 每一件物料不僅必須有固定的存放地點(diǎn)，而且還必須能方便現場(chǎng)操作的取、還。
整頓流程的標準要求，其內容主要有以下四個(gè)方面：
3. 設定在產(chǎn)品的存放搬運標準，以避免在產(chǎn)品與原材料和備件混雜。
2. 對專(zhuān)門(mén)陳放位置中的物料種類(lèi)、質(zhì)量、數量進(jìn)行標識。
1. 對現場(chǎng)必需的物料，設定專(zhuān)門(mén)的陳放位置。
整頓流程的主要活動(dòng)，必須包括以下三個(gè)方面：
4. 必須有定期的檢查監督制度，超越標準的要限時(shí)改正，并將其情況記入其責任人的績(jì)效考核項之中。
3. 對現場(chǎng)存放的不同物料，通過(guò)整理分類(lèi)后必須做出明確的標識，以方便識別。
1. 對操作現場(chǎng)的地面、墻面、機器設備的表面進(jìn)行清掃和擦拭。
清掃流程的主要活動(dòng)，必須包括以下五個(gè)方面：
2. 沖洗、清除油漬。
4. 檢查相應設備外包裝是否完好，清除事故隱患。
3. 檢查造成油漬污染的原因、源頭，并予以處理，以防止油類(lèi)等液體的滲漏。
5. 檢查清掃是否干凈，對不干凈的地方重新清掃。
清掃流程的標準要求，其內容主要有以下三個(gè)方面：
1. 作業(yè)現場(chǎng)不允許有灰塵、油污、污水。
2. 對于在作業(yè)現場(chǎng)存放的必需物料，必須有相應保護裝置，已損壞的要及時(shí)檢查發(fā)現，并更換。
3. 清掃狀況除了自檢之外，還要有上司主管的定期檢查。
清潔流程的主要活動(dòng)，必須包括以下兩個(gè)方面：
1. 對現場(chǎng)清掃的結果予以保持，對發(fā)生的污染及時(shí)清除。
2. 保持所穿載的工作服、安全眼鏡、手套和起子等小型工具的清潔，避免由此造成的工作環(huán)境污染。
清潔流程的標準要求，其內容主要有以下三個(gè)方面：
2. 必須不定期地進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現清潔保持所存在的問(wèn)題，及時(shí)糾正。
1. 禁止在操作現場(chǎng)抽煙、吃帶皮或核的食物等行為。
3. 操作人員下班或者離崗的個(gè)人使用物料，必須存放到指定的位置，需要清洗的必須及時(shí)清洗。
素養管理流程的主要活動(dòng)，必須包括以下三個(gè)方面：
1. 根據各自崗位的實(shí)際，把整理、整頓、清掃、清潔的活動(dòng)和要求編寫(xiě)成現場(chǎng)管理手冊。
2. 讓現場(chǎng)操作人員熟讀牢記整理、整頓、清掃、清潔的標準要求，并自我約束，全面遵守。
2. 必須定期不定期地對員工的掌握和遵守情況進(jìn)行檢查，以評估現場(chǎng)整理、整頓、清掃、清潔標準成為員工自身素養的程度。
素養管理流程的標準要求，其內容主要有以下兩個(gè)方面：
1. 對整理、整頓、清掃、清潔和素養的要求，必須編寫(xiě)成書(shū)面標準要求。
3. 定期對照現場(chǎng)管理手冊檢查現場(chǎng)實(shí)踐，使之把這些要求變成自己的行為習慣，并發(fā)展成為自己行為素養的一部分。
二、進(jìn)入潔凈室規定
1）員工從室外進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間必須先脫鞋，進(jìn)入更衣室根據自已的編號找到更衣柜，換上無(wú)塵衣后鎖上衣柜，后根據自已的編號找到鞋柜換上鞋后鎖上鞋柜，在進(jìn)入車(chē)間前再次整理自己的衣著(zhù)防止衣著(zhù)不整和鬢發(fā)外露，然后在風(fēng)淋前排隊依次按照順序通過(guò)風(fēng)淋室，最多6人一起通過(guò)，在此過(guò)程中嚴禁打鬧、嘻嘻和按下風(fēng)淋門(mén)的開(kāi)關(guān)，如下違反將照規定處以罰款和開(kāi)除的處罰。
2）換完衣服必須把衣柜鞋柜鎖好，嚴禁衣角鞋帶外露在柜外，如有違反將把衣服收回到倉庫，由于沒(méi)有衣服進(jìn)不入車(chē)間的算曠工處理。
3）員工的工作服規定在一個(gè)上班周期后（二白班二夜班）必須在轉班時(shí)交由負責清洗員處做好登記，以保證在下一個(gè)上班周期內衣服干凈整齊，如有工作服不清洗或太臟將被拒絕進(jìn)入車(chē)間且當天所曠工處理。
4）員工進(jìn)入廁所前必須脫下無(wú)塵衣掛在衣架上，然后上廁所，用完后要隨手沖掉廁所，嚴禁把無(wú)塵布口罩 碎片等車(chē)間生產(chǎn)材料帶入廁所，一經(jīng)發(fā)現將處以300元罰款情節嚴重者開(kāi)除。
5）員工在飲水間喝水時(shí)嚴禁打鬧，嘻嘻，一經(jīng)發(fā)現立即開(kāi)除，喝完水把水杯放回原處嚴禁亂放，否則沒(méi)收銷(xiāo)毀。
6）員工嚴禁使用辦區域的衛生間，一律使用車(chē)間西部的衛生間，如有違反將處以100元的經(jīng)濟處罰。
三、潔凈室車(chē)間管理規定：
1、進(jìn)入車(chē)間規定
1）所有操作人員進(jìn)入車(chē)間必須戴上口罩頭發(fā)嚴禁外露、袖口上卷，進(jìn)入作業(yè)區必須按照作業(yè)要求戴上手套，按照作業(yè)指導書(shū)的要求進(jìn)行操作高效過(guò)濾器，操作期間嚴禁戴上手套摸臉，頭發(fā)等造成硅片的操作污染影響電池的外觀(guān)，對于違反規定的我們處以100元的經(jīng)濟處罰。
2）對于生產(chǎn)流程單填寫(xiě)要求字跡工整嚴禁涂改，如需更改更改者必須在所改內容旁簽上名字，對于違反此規定的將處以100元/次，三次以上者開(kāi)除。
3）對于上下道工序的交接必須實(shí)行操作人一對一，流程單和硅片實(shí)物交接交接人對單上的數量負責任，如發(fā)現少片現象需找上道工序弄清狀況，確認是否因為少片沒(méi)有記錄，對于發(fā)現少片又不找上道工序自己亂改流程單的每次處以100元的罰款三次開(kāi)除。
4）對于現場(chǎng)的表單必須按照作業(yè)指導書(shū)要求和規定認真的填寫(xiě)如換網(wǎng)板記錄等，對違反規定者我們處以100元罰款組長(cháng)、班長(cháng)扣當月績(jì)效的20分。
2、車(chē)間生產(chǎn)操作規定
5）所有進(jìn)場(chǎng)的新員工必須接受設備部門(mén)的培訓和考核合格后方可獨立操作機臺，如未經(jīng)考核而私自操作機臺的員工將處以100元的罰款，對班組長(cháng)的失職扣除全月的績(jì)效。
6）車(chē)間內部除班組長(cháng)因工作需要使用手機，其它任何人不得在車(chē)間內使用手機和玩弄手機，對于違者罰款100元并通報全車(chē)間一次。
7）車(chē)間的崗位作業(yè)指導書(shū)必須實(shí)行定位 定檢 定人的管理原則，操作人員不得復印作業(yè)指導書(shū)或者帶回家去學(xué)習，專(zhuān)人必須定時(shí)定期的去點(diǎn)檢作業(yè)指導書(shū)。
8)車(chē)間內所有工藝，機臺參數任何生產(chǎn)操作人員不得擅自修改，如有違反一經(jīng)發(fā)現立即開(kāi)除，并且停發(fā)一切工資。
9）車(chē)間工序統計電腦，只有組長(cháng)或組長(cháng)指派的專(zhuān)人才能操作，如有在此電腦上玩游戲，聽(tīng)音樂(lè )的一經(jīng)查處立即開(kāi)除。
以上就是無(wú)車(chē)車(chē)間的相關(guān)管理規定，一個(gè)好的產(chǎn)品的誕生不僅要好的環(huán)境，同樣也需要管理者對車(chē)間管理制度的嚴格實(shí)施。
