1、科學(xué)選址：凈化車(chē)間設計時(shí)，選址很重要，所在地周?chē)淖匀画h(huán)境和衛生條件良好，最好遠離交通干道、貨場(chǎng)，廠(chǎng)區、地面道路不起塵，宜設置綠化帶，垃圾、閑置物品不應露天存放，以免廠(chǎng)區環(huán)境對無(wú)菌醫療器械的產(chǎn)生污染，并加大醫療凈化車(chē)間的運行成本。

　　2、潔凈分區：按照空氣潔凈度級別，可以按人流方向，從低到高，醫療凈化車(chē)間是從內向外，由高到低。

　　3、按生產(chǎn)工藝流程布置：凈化車(chē)間設計流程盡可能短，較少交叉往復，人流、物流走向合理。醫療凈化車(chē)間的面積應在保證基本要求前提下，與生產(chǎn)規模相適應。

　　4、人均面積：在凈化車(chē)間設計中，應保證人均面積不少于4.2平方米。如果人均面積太小，一方面使得操作區域減少，交叉污染的可能性增大，另一方面人數太多，凈化難度大。

　　5、保證新風(fēng)量：在凈化車(chē)間設計中應保證充足的新風(fēng)量，應足以補償室內排風(fēng)量，并使得醫療凈化車(chē)間保持正壓，車(chē)間內每人新鮮空氣不應小于每小時(shí)40立方米。

　　6、特定負壓：大部分的醫療凈化車(chē)間應保持正壓，但部分生產(chǎn)車(chē)間須是負壓，比如陰性、陽(yáng)性血清、質(zhì)粒或血液制品的處理操作便應當在負壓車(chē)間內進(jìn)行，并且至少要達到萬(wàn)級潔凈度。

　　7、避免交叉污染：在凈化車(chē)間設計中要避免生產(chǎn)過(guò)程和原料廠(chǎng)對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生的污染;避免不同級別的潔凈車(chē)間(區)的交叉感染，須在它們之間設置氣閘室或防污染措施，用雙層傳遞窗傳送物料。

　　隨著(zhù)國家對藥品安全的監督日益嚴格，凈化車(chē)間的作用也越來(lái)越突出。在建設過(guò)程中，經(jīng)驗豐富的醫療凈化公司還會(huì )根據實(shí)際情況，對設計方案予以恰到的調整。不要小瞧這一點(diǎn)微調，對于以后的運行效率有很大的影響。