潔凈室要實(shí)現節能設計，我們就要首先來(lái)看潔凈在運行中所消耗的能量主要來(lái)源：

　　一、新風(fēng)熱、濕處理所消耗的能量

　　根據國家規范的規定，由于衛生要求，潔凈室內工作人員所需新風(fēng)量，維持室內正壓所需的新風(fēng)量，系統的排風(fēng)量，系統及潔凈室的漏風(fēng)量這些新風(fēng)量之和，對于10萬(wàn)潔凈室則大于等于30%，1萬(wàn)級潔凈室不低于20%，1000級潔凈室則不低于10%，水平單向流潔凈室為不低于4%，垂直單向流潔凈室內不低于2%，相當于潔凈室約5~10次換氣，為同樣一般空調面積送風(fēng)量的1~1.5倍。另外潔凈等級越高，其凈化空調造價(jià)越高，以后的換氣次數越多，同時(shí)其運行成本也高。所以選擇合適的潔凈度是首要節約運行條件。

　　二、潔凈室空間與潔凈度的問(wèn)題

　　潔凈室面積過(guò)大，通風(fēng)換氣次數過(guò)多，其對應送風(fēng)量大，耗電量也大。因此如果局部有潔凈度要求的，我們可以設計成局部百級工作區域，其他地方設置普通潔凈度，這對以后的運行成本將起到非常重要的作用。

　　三、換氣次數

　　有關(guān)于最佳換氣次數還沒(méi)有達成共識。許多原則都已過(guò)時(shí)，是建立在老觀(guān)念上，采用低效的空氣過(guò)濾器。調查顯示，ISO第5級標準的潔凈室推薦的換氣次數變化范圍是從250到700以上。美國的一所國家實(shí)驗室正在確定ISO第5級潔凈室的標準。研究顯示，實(shí)際換氣次數范圍是90到250——比操作規程標準低很多，而且不會(huì )影響生產(chǎn)和潔凈度。因此建議ISO第5級潔凈室的換氣次數大約是200，保守的上限是300。

　　四、熱量回收

　　許多任務(wù)廠(chǎng)都要消耗大量的能量來(lái)制熱，同時(shí)又消耗更多的能量從工藝過(guò)程中移除“廢”熱，卻沒(méi)有把這兩個(gè)過(guò)程結合起來(lái)。回收的熱量可以用來(lái)預熱新風(fēng)，送風(fēng)再熱，以及其它用途。AHU預熱盤(pán)管可以用廢水預熱外來(lái)的空氣（在炎熱的天氣下也可預冷）。再熱盤(pán)管可以從空氣壓縮機或者冷凍機的冷凝器回水中回收廢熱，同時(shí)節省了冷凍機能量和鍋爐燃料。熱交換器可以使不能混合或者直接接觸的不同介質(zhì)進(jìn)行熱量交換。由于凈化空調系統中送(回)風(fēng)量都比較大，在運行中風(fēng)機所消耗的電能將會(huì )有一部分變?yōu)檩斔涂諝獾膭?dòng)能，而另一部分則轉換為熱能而散發(fā)于空氣中。

　　五、潔凈室的送風(fēng)量

　　由于潔凈室的送風(fēng)量比一般空調系統要大得多，所使用的風(fēng)機風(fēng)量大，而且為克服系統的空氣阻力風(fēng)機的壓頭要多出500~700Pa，約占一般系統的壓頭一半左右因此潔凈室運行的動(dòng)力負荷要比一般空調的動(dòng)力負荷大3-30倍。

　　六、由于工藝設備運轉所消耗的能量

　　鑒于以上情況，潔凈室、凈化空調系統在運行節能問(wèn)題，可以從以下幾個(gè)方面來(lái)解決。

　　1、減少系統的送風(fēng)量。

　　2、改變潔凈室要求的溫、濕度基數。

　　3、減少排風(fēng)量。

　　4、適當降低潔凈室內的靜壓值。

　　5、采用低阻力空氣過(guò)濾器。

　　6、非工作時(shí)間采用值班風(fēng)機運行，關(guān)閉系統中的送、回風(fēng)機。

　　7、在設置循環(huán)風(fēng)機的凈化空調系統中的節能。

　　8、盡量減少由于風(fēng)機、電動(dòng)機的溫升而消耗處理空氣的能量減少凈化空調系統和空調器的漏風(fēng)量。