【硬膠囊劑的質(zhì)量要求】 

         膠囊劑在制備過(guò)程中受微生物污染的機會(huì )很多，如空囊殼在運輸和存放過(guò)程中，在制作填充的整

個(gè)過(guò)程中，內、外包裝材料等都會(huì )污染微生物。中藥全粉制成膠囊劑污染更嚴重，處理不當，常在存

放過(guò)程中就出現內容物成軒或成條索。

      通過(guò)制藥行業(yè)的強性質(zhì)標準GMP和膠囊的生產(chǎn)工藝流程的深入了解，對膠囊的GMP制藥車(chē)

間提出以下建議：

1，遵循“三協(xié)調”原則即人流物流協(xié)調、工藝流程協(xié)調、潔凈級別協(xié)調，正確劃分生產(chǎn)工藝流程。中生

產(chǎn)區域的潔凈區別，按工藝流程合理布置，避免生產(chǎn)流程的迂回、往返和人、物流交叉等。

2，膠囊劑分硬膠囊劑、軟膠囊劑和腸溶膠囊劑。凈化車(chē)間硬膠囊劑屬口服藥劑，其暴露工序，包括拆

除包裝后開(kāi)始暴露的原輔料、膠囊、包裝材料的準備工序、配料、混合制粒與干燥、充填、燈光、內包

裝等工序，均應處在30萬(wàn)級環(huán)境之中。

3，凈化車(chē)間軟膠囊劑和硬膠囊劑一樣能掩蓋藥物的不良氣味、減少刺激性、防止氧化分解以增加藥物

的穩定性。軟膠囊劑生產(chǎn)的所有暴露工序也均應處在30萬(wàn)級的潔凈環(huán)境中，軟膠囊室溫除濕用的低濕

度空氣的潔凈度也應當是同一潔凈級別。

4，凈化車(chē)間軟膠囊劑的干燥不能在較高溫度下進(jìn)行，因此現行工藝也可以利用恒溫恒濕的工藝保持車(chē)

間溫度的穩定，軟膠囊的包裝形式同于硬膠囊，可以是瓶裝，也可以用鋁塑泡罩包裝。

 

【制藥凈化工程的原理】

氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風(fēng)機送風(fēng)→管道→超高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆

粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復以上過(guò)程，即可達到凈化目的。

 

氣流方式：頂棚滿(mǎn)布高效過(guò)濾器送風(fēng)，格柵地板回風(fēng)。

 

【制藥廠(chǎng)凈化工程主要技術(shù)參數】

 

室內換氣次數：十萬(wàn)級10－15次/小時(shí)；萬(wàn)級15－25次/小時(shí)；千級50－52次/小時(shí)；
 

百級操作點(diǎn)斷面平均風(fēng)速0.25－0.35m/s。室內噪聲：≤65dB（A）；
 

室內壓差：高潔凈區對相鄰的低潔凈區≥5Pa、對非潔凈區≥10Pa；
 

室內溫度：冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；（常溫）
 

室內相對濕度：45－65％（RH）；（特殊要求）
 

室內噪聲：≤60dB（A）；
 

室內照度：≥300Lux；新風(fēng)量：總送風(fēng)量的20％－30％。

 

 

【結構材料】

 

1潔凈室圍護結構的墻面、頂面材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板。
 

配套凈化專(zhuān)用的氧化鋁型材制作。門(mén)；采用凈化密閉門(mén)，窗；采用鋁合金玻璃固定窗。
 

2地面；采用無(wú)溶劑環(huán)氧自流平潔凈地坪或采用高級耐磨PVC潔凈地板。
 

3凈化通風(fēng)管道；選用鍍鋅薄鋼板外加保溫材料制作。

 

【提供服務(wù)】：