人需要養生方能活得長(cháng)久滋潤，家具亦然，也需要保養，才能歷久彌新，二者互為依存。家具不僅在使用過(guò)程中需要保養，其實(shí)在生產(chǎn)加工期間，木材同樣需要“養”。木材養生房是保障品質(zhì)性能的關(guān)鍵，溫度和濕度把控不好，都會(huì )出現木材表里不一或不均勻的情況。

　　眾所周知，好的選材用料直接決定了實(shí)木家具的品質(zhì)及未來(lái)的使用壽命。木材原料通常被稱(chēng)為“毛料”，木頭們在倉庫里待得好不好，將直接影響家具的質(zhì)量。整個(gè)木材堆積的過(guò)程并不是僅僅為了儲存，而是為了讓木材適應當地干濕度，依靠木材養生房進(jìn)行自然烘干。

　　天然木材的含水率超過(guò)50%，由于木材是一種多孔性的吸濕材料，含水率的高低，不僅會(huì )影響家具使用過(guò)程中開(kāi)裂和形變，而且對涂裝作業(yè)的影響也很大，木材含水率高而在涂飾過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量氣泡，控制其含水率是實(shí)木家具生產(chǎn)必不可少的步驟。

　　當木材被烘干之后進(jìn)入拋光、拼接程序，拼接好的木材在卸壓后，即可進(jìn)入第二階段的“養生期”。經(jīng)過(guò)養生處理，木材干燥產(chǎn)生的應力大大降低，含水率更加均勻，這是對未來(lái)成品家具不變形、不開(kāi)裂的首要保證。很多時(shí)候，實(shí)木家具出現開(kāi)裂變形等質(zhì)量問(wèn)題，被許多人歸結為是制造者玩貓膩的結果。但其實(shí)，有些制造企業(yè)也想把關(guān)質(zhì)量，只是手段不專(zhuān)業(yè)也缺乏足夠的耐心，這是導致有些實(shí)木家具質(zhì)量不穩定的關(guān)鍵因素。也有可能是木材養生房的效果不理想，這樣就很難保證家具質(zhì)量。

　　木材養生房是如何控制含水率的？下面中山的小編就來(lái)簡(jiǎn)單介紹下：

　　1、原木到庫

　　2、毛料養生：木材被砍伐后，需在砍伐地自然風(fēng)干，之后進(jìn)行開(kāi)料，開(kāi)料之后再行自然風(fēng)干，讓來(lái)自世界各地的木材充分適應加工地的溫度和濕度。

　　這一系列的拼板之前的毛料養生過(guò)程，即自然環(huán)境下木材的風(fēng)干除水，以便使木材的含水率達到理想狀態(tài)，進(jìn)而在后期加工時(shí)不會(huì )出現明顯的脹縮變形。

　　3、開(kāi)料：把完成初次地“養生房”的原木進(jìn)行有序切割，切割分解的目的是改變木材的向力性，使生產(chǎn)出來(lái)的家具穩定性更好。

　　4、拼板養生：條拼或齒接，將切割成不同尺寸的原木拼接成整板。在木材拼板之后，木材在養生房?jì)冗M(jìn)行48-60小時(shí)的第二次養生，溫度控制在28℃-35℃之間，濕度控制在5%左右。

　　5、砂光：對整板表面進(jìn)行精細化拋光、打磨。

　　6、打孔、銑型、白茬檢驗：整板在進(jìn)行造型重塑和打眼后，還要經(jīng)歷嚴格的白茬(皮)檢驗。

　　7、打磨、修補：組裝之前的最后一次打磨和修補，保證其表面足夠精細。

　　8、上漆養生：為各種造型板材上漆，直接影響家具日后的環(huán)保性能。

　　底漆養生：即在木材表面涂刷油漆，這一道工序尤為重要，關(guān)鍵在于養生房溫度與濕度的把控，因為木材需充分吸收表面的油漆至木管孔內。

　　面漆養生：最后一次養生工序，同樣是在木材表面涂刷油漆，需嚴格控制養生房的溫度與濕度，進(jìn)行24小時(shí)養生。