根據國家規定，任何生產(chǎn)制造企業(yè)建設的潔凈車(chē)間在竣工、大修、更新改造后都需要進(jìn)行全面的檢測和驗收，以確保其能夠滿(mǎn)足使用需求。一旦發(fā)現潔凈車(chē)間潔凈等級達不到使用要求，就必須馬上進(jìn)行整改，否則將會(huì )給后期使用帶來(lái)非常嚴重的后果，而造成不達標的主要原因則是過(guò)濾器不合格，以及潔凈車(chē)間裝修施工方面的缺陷所導致的。

　　潔凈車(chē)間中過(guò)濾器風(fēng)量和風(fēng)速的不足是造成潔凈等級不達標的主要原因之一，當送風(fēng)量不足時(shí)，將直接導致無(wú)塵車(chē)間內換氣次數和風(fēng)速達不到要求，而這意味著(zhù)室內的灰塵和塵埃無(wú)法得到及時(shí)的清理，久而久之造成室內潔凈度不達標。在國內，很多檢測單位給出的數據只有含塵濃度這一項，沒(méi)有對風(fēng)量的測量，這是錯誤的。舉個(gè)例子，一間內部發(fā)塵面積很小，密閉性很好的小室，如果清掃得極為干凈，在完全靜態(tài)的條件下檢側，即使送風(fēng)很小，也可以暫時(shí)達到很高的潔凈度級別，然而這樣的潔凈車(chē)間是極其脆弱的，哪怕一點(diǎn)極小的污染產(chǎn)生，都可以使這種“潔凈室”徹底失去作用。而一間有充足送風(fēng)的潔凈車(chē)間則不同，充足的潔凈空氣能夠保證迅速徹底地將灰塵帶走，從而保證潔凈室在各種狀態(tài)下，甚至動(dòng)態(tài)條件下，均能達到級別要求。

　　因此在潔凈車(chē)間的驗收和檢測報告中，必須要在送風(fēng)速度及靜壓差等參數滿(mǎn)足要求的條件下，含塵濃度達到要求才算合格。因此在購買(mǎi)過(guò)濾器時(shí)，一定要按《高效過(guò)濾器》國家標準對廠(chǎng)家提出要求，而且在運輸、裝卸、安裝過(guò)程中，要嚴格按《規范》要求去做。

　　裝修施工過(guò)程中的缺陷主要指的是潔凈車(chē)間的密封處理好壞。在處理密封問(wèn)題時(shí)，一滴你敢要將所有接縫地方要清掃干凈后打膠，另外釘孔也是需要特別注意的地方。潔凈車(chē)間的相關(guān)裝修規范中明確指出“采用密封墊時(shí)墊的厚度不宜超過(guò)8mm，壓縮率為25%一30%”。

　　最后再強調一點(diǎn)，潔凈車(chē)間內送回風(fēng)方式不正確也可以使工作面潔凈度達不到要求。如果系統采用上送上回方式，如果風(fēng)口風(fēng)速不是很大，往往造成潔凈氣流被“短路”，很難到達下部工作面；如果凈化車(chē)間采用單側下回風(fēng)，則會(huì )形成潔凈氣流不能到達的“死區”。因此，一般都要采取雙側下回風(fēng)方式。